废气焚烧炉是借助辅助燃料燃烧产生的热量，把可燃有害气体升温至反应温度，进而使其氧化分解的设备。它主要分为直燃式、催化式和蓄热式三种类型。

直燃式焚烧炉工作原理 straightforward，含尘气体经导流管进入炉内，在高温环境中，废气里的可燃成分与氧气反应，生成二氧化碳和水蒸气，达到净化目的。其结构紧凑、占地小，能适应高温、高湿、腐蚀性等多种复杂工况，在钢铁、电力、水泥等行业应用广泛。
催化式焚烧炉在催化剂的作用下，让废气中的有机物质在较低温度下就可发生氧化反应，转化为无害的二氧化碳和水蒸气。相较于直燃式，它燃烧温度低、能耗少、运行成本低，适合处理低浓度、大风量的有机废气。
蓄热式焚烧炉内部有多个蓄热室，一般是两个或三个，这些蓄热室交替进行蓄热和放热。废气先进入一个蓄热室，被陶瓷填料床预热到接近燃烧温度，然后进入氧化室，在高温下与氧气反应。反应产生的热量大部分被蓄热体吸收储存，用于预热后续进入的低温废气，能大幅降低燃料消耗。
从构造和功能来看，燃烧室是核心区域，内部有燃烧器，通过燃烧机火焰使废气氧化分解。蓄热体由高热容量的陶瓷材料制成，是蓄热式焚烧炉的关键，用于热量的回收和利用。切换阀系统控制废气流动方向，保证废气从已加热的蓄热室进入，净化后的气体从未加热的蓄热室排出以回收热量。进排气系统负责废气的引入和净化气体的收集排放。废气预热区可提高废气氧化分解效率。热量回收热交换器将焚烧产生的热量回收利用。温控系统通过采集温度信号调节燃烧，电控系统实现自动化操作和安全保障。
辅助系统方面，废气预处理系统对废气进行除湿、除尘、降温等处理，确保设备高效安全运行。助燃系统提供充足氧气，保证废气充分燃烧。余热利用装置进一步回收尾气热量，提高能源利用率。自动控制系统实现对工艺流程的自动化监控和调节，异常时自动停机保护。防爆泄压装置保障设备和人员安全。
废气焚烧炉凭借不同类型的特点和各系统的协同作用，在环保领域发挥着重要作用，广泛应用于工业废气处理。