PET片基的制作工艺
PET片基（聚对苯二甲酸乙二醇酯片材）是一种高性能塑料薄膜材料，广泛应用于电子、电气、包装、印刷、光学、绝缘等领域。其主要生产工艺包括聚合、挤出、双向拉伸、热处理等步骤，具体如下：
1. 原料准备
✅ 原材料：
主要原料：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）树脂颗粒
添加剂：根据用途可加入稳定剂、抗氧化剂、增塑剂、紫外线吸收剂等，提高性能
✅ 干燥处理：
PET树脂容易吸湿，含水量高会影响质量，因此需要在160-180°C下干燥4-6小时，将水分降至**≤50ppm**（0.005%）。
2. 挤出成型
✅ 熔融挤出：
干燥后的PET颗粒通过单螺杆或双螺杆挤出机加热熔融（温度约270-290°C）。
熔融后的PET熔体经**模头（T型或衣架型模头）**挤出形成熔融片材。
✅ 冷却定型：
PET熔体流经冷却辊（铸片辊），使其迅速冷却并初步定型，形成未拉伸的PET片材。
冷却温度通常控制在20-50°C，确保片材均匀冷却，防止晶化不均。
3. 双向拉伸（BOPET工艺）
✅ 纵向拉伸（MD，Machine Direction）：
片材进入加热辊（约80-110°C）进行预热。
通过拉伸辊以2-5倍速比进行纵向拉伸，提高分子取向，使片材更具机械强度和透明度。
✅ 横向拉伸（TD，Transverse Direction）：
纵向拉伸后的片材进入夹持链轨，在150-170°C加热拉伸，横向拉伸倍率为3-4倍。
经过双向拉伸（Biaxial Orientation），PET片基的强度、透明度、耐温性和尺寸稳定性大幅提升。
4. 热处理与定型
✅ 热定型（热稳定化处理）：
经过拉伸后的PET片材在200-230°C进行热定型，以消除内应力，提高尺寸稳定性，防止收缩。
✅ 表面处理（可选）：
电晕处理：增加表面张力，提高印刷和涂布附着力。
涂层处理：根据应用需求，可涂覆防静电层、涂胶层、UV防护层等。
5. 切割与收卷
✅ 切边修整：
用切边刀去除不规则的边缘，提高片材精度。
✅ 分切成卷：
根据客户需求，分切成不同宽度的PET膜卷或PET片材。
✅ 检验包装：
进行厚度均匀性、透明度、抗拉强度、收缩率等质量检测，合格后进行包装出厂。
6. 特殊工艺（可选）
✅ 共挤工艺：
在挤出时使用多层共挤（如A/B/A结构），改善PET片基的机械性能、热封性或光学性能。
例如，高阻隔PET片可与EVOH共挤，增强阻气性。
✅ 功能性处理：
抗静电PET片：加入抗静电剂，提高防尘性能。
光学PET片：表面进行高精度涂层处理，提高透光率和均匀性，用于LCD、OLED、触摸屏等。
耐高温PET片：通过特殊配方和热稳定化处理，使PET片材耐温达200-300°C，应用于电子、电工绝缘等领域。
7. PET片基的应用
📌 光学领域：LCD、OLED、触摸屏、保护膜
📌 电子电气：绝缘膜、电池隔膜、柔性电路板（FPC）
📌 包装材料：食品包装、药品包装、吸塑托盘
📌 印刷行业：喷绘、广告灯箱、激光打印膜
📌 工业用途：高强度胶带基材、离型膜、太阳能背板
总结
✅ PET片基的核心工艺包括：挤出成型 → 冷却定型 → 双向拉伸 → 热定型 → 表面处理 → 切割包装。
✅ 双向拉伸（BOPET）是提升PET片基性能的关键步骤，提高强度、透明度和尺寸稳定性。
✅ 可根据用途进行特殊处理，如抗静电、阻燃、耐高温、光学处理等，应用广泛。