化工厂防爆墙施工方案一、施工流程与技术要求
前期准备
定位与勘察：根据设计图纸确定防爆墙位置及尺寸，清理施工区域并完成地基标线绘制。
材料准备：主材包括钢筋（强度≥Q235）、高强度混凝土（≥C20）、防爆板（厚度≥9.5mm）等；辅助材料含膨胀螺栓（M12）、镀锌自攻螺丝（M4.5）及密封胶。
工具配备：电焊机、无齿锯、手电钻、红外线标线仪等。
基础施工
地基处理：开挖并加固地基，浇筑基础混凝土（厚度≥200mm）以支撑墙体荷载。
钢筋加固：按图纸布置钢筋网（纵向间距≤500mm，横向≤400mm），采用φ8钢筋拉勾连接砖缝，增强抗爆性能。
墙体砌筑
主体结构：
钢筋混凝土墙：两侧布置镀锌冷弯槽钢（150×50×3.0mm）作为龙骨，浇筑混凝土并振捣密实。
防爆板墙：采用钢龙骨+防爆板（9.5mm厚）组合，接缝填充防火密封材料。
特殊节点：门窗洞口处需加装型钢边框，确保密封性与抗冲击能力。
后续加固与修整
检查墙体连接处并二次加固，修补裂缝及不平整部位，表面涂刷防锈漆（镀锌件除外）。
二、施工规范与标准
设计依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
防爆墙厚度≥240mm（砖砌体）或≥180mm（混凝土），耐火极限≥4小时。
焊接要求：焊工需持证上岗，焊缝需饱满无气孔，焊后清理飞溅物并涂刷防锈漆。
三、检测与验收
材料检验：进场材料需提供质量合格文件，验收钢筋规格、防爆板厚度及镀锌层完整性。
性能测试：
墙体强度检测（抗爆炸冲击波能力）；
密封性测试（接缝无气体渗透）。
验收流程：由专业机构出具检测报告，确认符合《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》（14J938）要求。
四、注意事项
安全防护：施工区域设置警戒线，焊接作业需配备灭火设备。
环境适配：腐蚀性环境优先选用镀锌钢材或复合防爆板，定期检查防腐涂层3。
维护管理：投用后每半年检查墙体裂缝、连接件松动及密封老化问题
前期准备
定位与勘察：根据设计图纸确定防爆墙位置及尺寸，清理施工区域并完成地基标线绘制。
材料准备：主材包括钢筋（强度≥Q235）、高强度混凝土（≥C20）、防爆板（厚度≥9.5mm）等；辅助材料含膨胀螺栓（M12）、镀锌自攻螺丝（M4.5）及密封胶。
工具配备：电焊机、无齿锯、手电钻、红外线标线仪等。
基础施工
地基处理：开挖并加固地基，浇筑基础混凝土（厚度≥200mm）以支撑墙体荷载。
钢筋加固：按图纸布置钢筋网（纵向间距≤500mm，横向≤400mm），采用φ8钢筋拉勾连接砖缝，增强抗爆性能。
墙体砌筑
主体结构：
钢筋混凝土墙：两侧布置镀锌冷弯槽钢（150×50×3.0mm）作为龙骨，浇筑混凝土并振捣密实。
防爆板墙：采用钢龙骨+防爆板（9.5mm厚）组合，接缝填充防火密封材料。
特殊节点：门窗洞口处需加装型钢边框，确保密封性与抗冲击能力。
后续加固与修整
检查墙体连接处并二次加固，修补裂缝及不平整部位，表面涂刷防锈漆（镀锌件除外）。
二、施工规范与标准
设计依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
防爆墙厚度≥240mm（砖砌体）或≥180mm（混凝土），耐火极限≥4小时。
焊接要求：焊工需持证上岗，焊缝需饱满无气孔，焊后清理飞溅物并涂刷防锈漆。
三、检测与验收
材料检验：进场材料需提供质量合格文件，验收钢筋规格、防爆板厚度及镀锌层完整性。
性能测试：
墙体强度检测（抗爆炸冲击波能力）；
密封性测试（接缝无气体渗透）。
验收流程：由专业机构出具检测报告，确认符合《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》（14J938）要求。
四、注意事项
安全防护：施工区域设置警戒线，焊接作业需配备灭火设备。
环境适配：腐蚀性环境优先选用镀锌钢材或复合防爆板，定期检查防腐涂层3。
维护管理：投用后每半年检查墙体裂缝、连接件松动及密封老化问题
