布袋除尘器，是用于将粉尘从烟气中分离出来的关键设备。经过袋式除尘过滤的含尘废气，其烟尘排放浓度可降至5mg/m3以下，且投资和运行维护费用持续降低，滤袋的使用寿命也在不断延长。随着国家对烟气污染控制标准的日益严格，袋式除尘技术正得到越来越广泛的应用，发展势头迅猛。
脉冲布袋除尘器是其中的一种重要类型。它主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置以及pLc控制仪等部件组成。其工作原理是：在风机动力的作用下，除尘器内部及除尘管道和除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下被吸入除尘器。气流通过除尘滤袋时，粉尘被截留在布袋表面。随后，通过pLc控制仪的有序控制，脉冲阀定期向滤袋输入脉冲信号，高压气体将粘附在滤袋上的粉尘吹落至灰斗内，实现粉尘的收集。最后，经过处理的无尘气体通过除尘风机排出烟囱。
工厂小型粉尘除尘器与工业灰尘除尘器均采用高效的脉冲布袋除尘器。该除尘器将所有扬尘点进行密封，并通过吸尘罩和引风机将扬尘引入旋风除尘器进行预处理。经过旋风除尘器的初步处理后，粉尘再进入袋式除尘器进行深度过滤。最终，经过处理的无尘气体通过烟筒排出，整个系统的捕集率高达97%以上，除尘效率更是达到99%以上。值得一提的是，除尘器收集的粉尘还可以进行回收利用，实现了资源的有效利用。
在选择除尘器时，必须综合考虑除尘技术、经济排放标准等多个因素。在工业生产中，合理选择除尘器对于环境保护和成本控制具有重要意义。目前，袋式除尘器在工业中应用较为广泛，大多粉尘治理采用袋式除尘器。
袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗与清灰结构以及排灰机构等组成。其优点包括高效的除尘效率、简单的结构、方便的操作以及可靠的性能。此外，袋式除尘器还能适应不同性质的粉尘，便于回收干料，并能降低总量排放。特别值得一提的是，它还适用于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体，确保了生产过程的安全性。
脉冲布袋除尘器的工作流程包括过滤和清灰两个工况。在过滤工况下，含尘气体进入除尘器箱体，大颗粒粉尘在惯性碰撞和重力沉降的作用下沉入灰斗，而细小粉尘则随气流进入过滤室，被滤袋拦截并附于其表面。经过过滤的无尘气体透过滤袋进入清洁室，再由主风机吸出并经烟囱排入大气。随着过滤过程的进行，滤袋表面的粉尘逐渐增多，当达到一定厚度时，脉冲控制仪会启动清灰程序，依次对滤袋进行脉冲喷吹清灰，确保除尘器的持续高效运行。
含尘气体通过进气口进入除尘器的中部箱体，其中装有若干滤袋。气体在经过滤袋时得到净化，而粉尘则被截留在滤袋的外部。净化后的气体经过文氏管进入上箱体，并由排气口排出。随着过滤的进行，滤袋上积聚的粉尘逐渐增多。当达到一定厚度时，脉冲喷射清灰系统开始工作。
该系统通过控制器定期发出脉冲信号，控制阀按照预设顺序开启。与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出。这一瞬间，高速气流周围形成负压，同时产生反向气流，将滤袋上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并通过排灰阀排出。
整个清灰过程依次轮流进行，确保各排滤袋都能得到有效的清理。同时，含尘气体可以通过进气口进入灰斗或滤袋室，经过滤袋的过滤后变为净气进入净气室，再由风机排出。
脉冲布袋除尘器是一种广泛应用于冶金、筛选、制药、车间包装等工况的除尘设备。其优点包括灵活的体积调整、方便的安装使用以及较高的自动化程度。通过一键启动的电控系统，可以轻松启动所有设备运转，有效延长设备使用寿命。