冲压Q235法兰盘模具设计与制造
模具结构：包含凸模（冲头）、凹模、卸料装置等。
关键参数：模具间隙（影响毛刺和尺寸精度）、刃口形状（决定圆片边缘质量）。
精密模具：用于高精度圆片（如电子元件，公差±0.01mm）。
冲压成型
设备：机械压力机（高速）、液压机（大吨位）、数控冲床（复杂形状）。
工艺类型：
落料冲压：直接冲切出圆形毛坯。
拉伸冲压：将圆片进一步拉伸成杯状或凸台结构（如电池壳）。
复合冲压：落料+冲孔等多工序集成（如带孔的垫圈）。
后处理
去毛刺：研磨、化学处理或激光去毛刺。
表面处理：电镀（镀锌、镀铬）、喷涂、阳极氧化（铝合金）。
质检：尺寸测量（投影仪、三坐标）、外观检查（毛刺、划伤）。
二、常见应用场景
汽车行业：发动机垫圈、装饰圆片、刹车片背板。
电子行业：电池盖帽、连接器端子、散热片。
五金制品：圆形标牌、家具五金（拉手底座）、弹簧垫圈。
包装行业：食品罐盖、化妆品铝箔封口片。
日常用品：不锈钢餐具（圆盘）、钟表表盘。
三、关键技术要点
尺寸精度控制
模具精度：使用精密数控加工（如慢走丝切割模具）。
材料回弹补偿：通过仿真软件（如AutoForm）优化模具形状。
边缘质量
毛刺控制：合理的模具间隙（一般为材料厚度的5%~10%）、锋利刃口。
光洁度：Ra0.8~3.2μm（根据用途选择）。