齿轮实际不通过可能是指齿轮在实际使用中无法正常工作或达不到预期性能，以下是可能的原因：
1、 设计方面
1）参数选择不合理：齿轮的模数、齿数、压力角等基本参数选择不当，可能导致齿轮的承载能力、传动比、啮合角等不符合实际工作要求。
2）未考虑变位修正：标准齿轮存在一些缺点，如齿数较少时易根切、小齿轮强度低等，若未进行变位修正，可能影响齿轮的性能和寿命。
3）未进行修形设计：未对齿轮进行合理的齿廓修形和齿向修形，导致齿轮在受载变形后齿面压力分布不均匀，产生动载荷和啮合冲击，影响传动平稳性。
2、制造方面
1）加工精度不足：齿轮加工过程中，切削力、摩擦热等因素可能导致工件变形，产生齿形误差、齿距偏差、基节偏差等，影响齿轮的啮合精度。
2）刀具磨损或安装误差：刀具磨损、刃磨不良或安装位置不准确，会导致加工出的齿轮齿形不准确，影响齿轮的啮合性能。
3）材料问题：材料选择不当或存在缺陷，如强度不足、韧性差、内部有杂质或裂纹等，可能导致齿轮在使用过程中出现磨损、点蚀、折断等失效形式。
3、装配方面
1）装配误差：齿轮与轴、轴承等部件的装配精度不够，如齿轮的偏心、歪斜、轴向位置不正确等，会导致齿轮啮合不良，产生噪声、振动和额外的载荷。
2）中心距不准确：装配时齿轮的中心距与设计值不符，会使齿轮的啮合角改变，影响传动效率和寿命。
1、 设计方面
1）参数选择不合理：齿轮的模数、齿数、压力角等基本参数选择不当，可能导致齿轮的承载能力、传动比、啮合角等不符合实际工作要求。
2）未考虑变位修正：标准齿轮存在一些缺点，如齿数较少时易根切、小齿轮强度低等，若未进行变位修正，可能影响齿轮的性能和寿命。
3）未进行修形设计：未对齿轮进行合理的齿廓修形和齿向修形，导致齿轮在受载变形后齿面压力分布不均匀，产生动载荷和啮合冲击，影响传动平稳性。
2、制造方面
1）加工精度不足：齿轮加工过程中，切削力、摩擦热等因素可能导致工件变形，产生齿形误差、齿距偏差、基节偏差等，影响齿轮的啮合精度。
2）刀具磨损或安装误差：刀具磨损、刃磨不良或安装位置不准确，会导致加工出的齿轮齿形不准确，影响齿轮的啮合性能。
3）材料问题：材料选择不当或存在缺陷，如强度不足、韧性差、内部有杂质或裂纹等，可能导致齿轮在使用过程中出现磨损、点蚀、折断等失效形式。
3、装配方面
1）装配误差：齿轮与轴、轴承等部件的装配精度不够，如齿轮的偏心、歪斜、轴向位置不正确等，会导致齿轮啮合不良，产生噪声、振动和额外的载荷。
2）中心距不准确：装配时齿轮的中心距与设计值不符，会使齿轮的啮合角改变，影响传动效率和寿命。
