一、安装前准备
技术文件核对
确认阀门铭牌参数（压力等级、流量特性、Cv值等）与设计图纸一致
检查附带资料（出厂测试报告、材质证明、防爆认证等）
外观与功能检查
拆除运输保护盖，检查阀体/阀芯有无机械损伤
手动测试执行机构行程（确保无卡涩）
核对附件（定位器、电磁阀、限位开关等）型号匹配性
环境适应性确认
介质温度是否超出密封材料耐受范围（如PTFE阀座耐温≤200℃）
腐蚀性环境需检查阀门表面防护涂层完整性
二、安装阶段关键事项
管道连接规范
法兰安装：
使用 同心度校准工具 避免管道应力传导
螺栓按对角线顺序逐步拧紧（扭矩值参照ASME B16.5）
焊接阀门：
采用 氩弧焊打底 防止焊渣进入阀腔
焊接时拆除阀芯/密封件（避免高温变形）
流向与位置要求
箭头标识方向必须与介质流向一致（尤其角型阀、截止阀）
避免倒装或侧装（除非设计允许），防止阀杆填料异常磨损
执行机构安装
气动薄膜式：
供气管道加装 空气过滤减压阀（建议0.14MPa≤气源压力≤0.4MPa）
电动执行器：
电缆入口朝下防止进水，接地电阻≤4Ω
三、调试投运要点
初步测试
气密性测试：用1.5倍工作压力保压10分钟（化工场合需氦检漏）
行程校准：
4-20mA信号对应0-100%开度（死区调整≤1%）
检查阀位反馈与DCS显示一致性
动态性能验证
阶跃响应测试：输入20%阶跃信号，响应时间应≤3秒（根据工艺要求）
检查阀门在50%开度附近是否存在 振荡现象（可能需调整PID参数）
安全联锁测试
紧急切断阀（ESD）需模拟断电/断信号动作，验证全关时间≤2秒
四、常见问题与对策
现象 可能原因 解决方案
阀门动作迟缓 气源压力不足/定位器节流孔堵塞 检查减压阀/清洗定位器
关闭不严 阀座损伤/执行机构推力不足 研磨密封面/增加气源压力
信号波动大 电缆屏蔽不良/定位器阻尼设置小 双绞屏蔽线接地/增大阻尼参数
五、投运后维护建议
周期性检查
每月：检查填料函泄漏量（≤5滴/分钟）
每季度：校准定位器零点/量程
预防性维护
高温工况：每6个月更换阀杆润滑脂（如Molykote 111）
腐蚀介质：每年做阀体壁厚超声波检测