振动筛设备作为化工生产中的关键设备之一，其稳定运行对于生产效率和产品质量有着重要影响。日常维护工作是确保振动筛设备长期高效运行、延长设备使用寿命的关键环节。
一、设备清洁与外观检查
振动筛在使用后，应及时清理筛网表面及设备周围的物料残留，防止物料堆积影响设备正常运行。同时，检查设备外观是否有漆皮脱落、锈蚀等情况，如有应及时进行除锈、补漆处理，以防止锈蚀进一步扩大，影响设备的结构强度和使用寿命。
二、紧固件检查
由于振动筛在运行过程中会产生强烈的振动力，设备各部位的螺栓、螺钉等紧固件可能会逐渐松动。因此，建议每周对振动筛各部位的紧固件进行检查并重新拧紧，特别是激振器部分的固定螺栓，这是保障设备安全稳定运行的基础。
三、筛网维护
筛网是振动筛的核心部件，直接影响筛分效果和效率。应定期检查筛网是否有破损、松弛、堵塞等问题。如发现筛网松弛应及时拉紧，如有破损或严重堵塞则需及时更换筛网，以确保筛分精度和产量。此外，根据使用环境和物料特性，制定合理的筛网清理周期，保持筛网清洁通透，可有效提高筛分效率。
四、润滑保养
振动筛的活动部件需要良好的润滑以减少磨损。根据设备制造商提供的指导手册，选用合适的润滑油或润滑脂，并按照推荐周期进行润滑。例如，激振器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为120小时。定期检查各润滑点的润滑状况，确保润滑充分，可有效降低设备故障率，延长使用寿命。
五、电机维护
电机作为振动筛的动力源，其稳定运行直接关系到整机性能。定期检查电机接线是否牢固，有无松动、短路等情况；检查电机轴承是否缺油、磨损，及时添加或更换润滑油；观察电机的散热系统是否正常工作，确保电机在良好的散热条件下运行，避免因过热导致电机损坏。
六、减震系统维护
减震系统，如减振弹簧，是振动筛的重要组成部分。日常维护时应注意检查弹簧是否变形、出现裂痕或高低不一，如发现异常应立即更换或调整，以确保设备的稳定运行和减震效果。
通过以上全面且细致的日常维护措施，可以有效延长振动筛设备的使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性，为化工生产的稳定进行提供有力保障。