焦化股份有限公司络合铁脱硫催化剂
技术协议
一、技术服务要求：需要一名工艺技术人员常驻临涣焦化，对工艺运行进行指导。人员变更需提前告知，并征得甲方同意。出现异常情况，技术人员应立即到达现场，提出解决方案（方案不得违背安全环保要求），如问题不能有效解决，由乙方委派专业人员在24小时内到达现场，组织指导并解决。
二、工艺技术指标：
（1）煤气指标:正常工况下（工艺指标及基础要素在上述工艺规范内，下同），硫化氢瞬时值不能高于150mg/m3。
（2）脱硫液指标：
三、催化剂装卸：由乙方负责将催化剂卸至指定地点，并负责废旧药剂桶回收。
四、当出现工艺突发变动，如极端天气、雨水大量进入系统、串液、漏液等非正常工况，需额外大量（超2t）补充药剂时，额外补充的药剂由甲方负责，乙方需配合甲方完成对额外补充药剂的核算和确认工作；若因催化剂质量或因特殊情况乙方要求排液等问题导致需要额外补充的，由乙方负责。催化剂每月正常用量为24吨（焦炉270炉生产负荷），用量需与生产负荷匹配，超出部分由乙方负责。
五、脱硫产生的废液采用物料平衡装置和溶液恢复装置进行处理，废液盐分及油分转化成的废渣去配煤处理；若对焦炭有较大的影响，废渣处理由乙方兜底解决。如乙方无法处理脱硫产生的废液，废液处置费用由乙方自行承担。
六、考核：
1.驻厂人员人员变更需提前告知，未通知甲方每次考核1000元。
2.专业人员在24小时内未能到达现场，每次考核2000元。
3.硫化氢瞬时值高于150mg/m3，每次考核200元。
4.脱硫塔初始阻力1000pa，一年内累计阻力升幅不超过1000pa，脱硫塔总阻力不超过2000pa。超过时，乙方应积极配合甲方工作、提供必要的技术支持、降塔阻建议技术方案。
5.若因乙方催化剂原因导致塔内填料堵塞造成阻力非常规持续升高，考核5000元。
6.不得造成现场脱硫设备、设施、管道等发生严重腐蚀，乙方负责采用腐蚀挂片试验考察脱硫液腐蚀性，挂片周期30天，每月一次，腐蚀速率不得超过0.2mm/a，每超一次考核2000元。
七、当出现以下状况时，合同自动终止：
（1）硫化氢超过200mg/Nm3，一月内乙方无法调整至合格。
（2）脱硫塔阻力持续升高超过3000pa，乙方在15天内无法调整稳定并降低至3000pa以内。
因上述条款造成合同终止，甲方的处理脱硫液费用全部由乙方承担，处理吨数为一期脱硫装置系统内脱硫液总量，且由此给甲方生产造成的损失由乙方承担。