复合土工膜施工工艺是防渗工程中的关键环节，其核心在于精细的基面处理、规范的铺设与焊接、严格的质量检测。以下是分步骤的详细说明：一、施工准备材料验收检查内容：外观无破损、孔洞，规格（如克重、厚度）符合设计要求，查验合格证及第三方检测报告。抽样送检：按批次抽样检测抗拉强度、撕裂强度、渗透系数等指标。基面验收平整度：用2m直尺检查，凹凸不超过±5cm。压实度：路基或堤坝压实度≥93%，无松软、弹簧土。清洁度：彻底清除树根、碎石等尖锐物，防止刺穿。机具准备焊接设备：热熔焊机、挤出式焊枪、热风枪。辅助工具：砂袋（临时固定）、剪刀、滚筒（赶气泡）。技术交底明确铺设方向、焊接参数、节点处理方案，并进行现场示范。二、基面处理清理与整平机械清理大块杂物，人工捡拾细小尖锐物。低洼处用黏土回填，高凸处削平，确保坡度平顺（坡度宜≤1:2.5）。压实与修整采用12-15t压路机分层压实，局部边角用平板夯。裂缝处理：注入水泥浆或铺设土工格栅加强。阴阳角修成圆弧（半径≥50cm），避免应力集中。三、复合土工膜铺设铺设方法人工铺设：适用于复杂地形，展开时拉平对齐，预留5%-10%余量以适应变形。机械铺设：大面积施工用专用铺设机，配合吊装设备展开卷材。搭接与固定纵向搭接：沿水流方向上游膜压下游膜，搭接宽度≥10cm。临时固定：用砂袋或U型钉固定边缘，防止移位。注意事项避免高温时段铺设，防止材料热胀冷缩变形。铺设后48小时内完成焊接，防止风掀或污染。四、焊接工艺焊接方式选择热熔焊接：适用于平面接缝，温度控制280-350℃，速度1.5-2.5m/min。挤出焊：用于修补或复杂部位，焊条材质需与母材一致。焊接步骤预处理：搭接面擦拭干净，无水渍、油污。试焊：调整参数后试焊，取样检测合格后正式施焊。焊缝检查：双焊缝间空腔充气至0.2MPa，保持5分钟不下降为合格。特殊部位处理T型接头：采用补丁加强，每边搭接≥20cm。管道穿透：用不锈钢箍+橡胶垫片密封，外涂聚硫密封胶。五、质量检测非破坏性检测真空检测：涂肥皂水后抽真空至-0.02MPa，观察气泡。电火花检测：适用于导电土工膜，漏点处产生电火花。破坏性检测剪切/剥离试验：取样送检，焊缝强度≥母材的80%。渗透试验：加压0.3MPa，保持2小时无渗漏。六、回填保护保护层施工回填土分层压实，每层厚度≤30cm，禁用含尖锐石的土料。距土工膜30cm内采用人工夯实，避免机械直接接触。防紫外线措施外露部分需在48小时内覆盖，或选择抗紫外线型材料。七、验收与维护文件验收：施工记录、检测报告、影像资料。现场抽检：每1000㎡取3个试样，破损率≤0.1%。维护计划：雨季前检查焊缝，及时修补老化部位。关键注意事项环境控制：环境温度5-40℃，风力≤4级，湿度≤85%。应急处理：突发降雨时用防雨布覆盖，雨后排水晾干再施工。材料储存：平放堆高≤4卷，避免长期暴晒，远离化学品。通过以上标准化流程和细节把控，可确保复合土工膜工程的高效性与耐久性，实现长期防渗目标。