在纺织印染生产过程中,若使用强碱处理后中和不彻底,残留碱液会与空气中的二氧化碳反应,生成碳酸盐,在织物表面形成难以去除的白色斑块。传统工艺因碱斑导致的次品率较高,这主要源于三大缺陷:丝光工序碱浓度过高、中和环节依赖人工操作导致pH值控制不准确,以及间歇式设备存在清洗盲区。
为了解决这个问题,纺织印染V3.0 技术采用新材料易思特YEEST替代多种化学品,保证前处理质量提升的同时,将PH值保持在12,只需水洗一道即可达到pH8(无需酸中和)并通过新型膜技术将废水中杂质进行固液分离,液体直接进行前端回用。有效降低织物表面碱残留量,解决了碱斑的难题。
这项技术不仅提高了产品质量,还推动了行业的绿色转型,减少了烧碱用量和废水总碱度,降低了碳排放强度。消费者在购买衣物时,可以关注“无碱斑残留”认证标识,选择更安全环保的产品。未来,该技术还将结合AI预测模型,进一步提升碱斑预警精度,推动纺织印染行业向智能化、绿色化方向发展。
为了解决这个问题,纺织印染V3.0 技术采用新材料易思特YEEST替代多种化学品,保证前处理质量提升的同时,将PH值保持在12,只需水洗一道即可达到pH8(无需酸中和)并通过新型膜技术将废水中杂质进行固液分离,液体直接进行前端回用。有效降低织物表面碱残留量,解决了碱斑的难题。
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