热流道注塑模具具有高效、节能、高精度等特性，已成为现代注塑行业的主流技术，适合加工汽车、医疗、消费电子等注塑产品。
热流道注塑模具的材料利用率高，能够降低生产成本。热流道系统可以直接向型腔注射熔融塑料，无需二次切除流道，材料利用率提升15%-30%。并且能减少回收料处理，避免冷流道产生的浇口料，并提高产品一致性。

热流道注塑模具成型周期短，大幅提升了生产效率。由于不需要冷却流道，缩短了注塑加工的周期，并且通过快速换色换料，减少清洗流道时间，可以加工多品种小批量的产品。热流道注塑机可以与机械手配合实现无人化生产，降低人工干预。

热流道注塑模具加工的产品品质更优，能满足高端需求。采用阀针式或热尖式浇口，实现“隐形”进胶；智能温控系统可减少短射、飞边等缺陷，通过独立温控确保各型腔同步充填，例如精密齿轮、连接器等注塑模具加工件。
热流道注塑模具加工较其他加工方式更节能环保，符合绿色制造趋势。能耗降低20%-40%：减少注塑机塑化能耗。由于无流道废料，符合欧盟法规和碳中和要求

热流道注塑模具的特殊工艺适配性强，拓展应用场景。可多色或多材料注塑模具加工，例如如双色牙刷柄、软硬胶结合的汽车按键等。也可加工微量注塑，主要指0.1g以内的注塑产品，例如医疗导管、微型电子元件。