回复：干服装厂的心路历程

给大家看看我用PS软件的操作能力，网络上的图片，跟现实区别是很大的哦。

因为热爱影像，所以我自学了摄影、摄像，现在我们自己很多产品都是我自己亲自去摄影，宣传海报我也可以制作。17年初的时候，就是因为太喜欢影像了，所以特意花了大半年去报名学习影视特效后期制作，尤其延伸出来学会了很多软件，比如剪辑用的FCP、PR，设计用的AI、CDR，特效用的AE、C4D，基本上Adobe系列的很多主流软件，我基本可以操作了，而且也能熟练应用。只是没想到学以致用，有很多软件在日常工作中我也可以应用。只要我有时间，要制作一部好看的微电影什么的不是什么难事，不过目前选择了服装行业，兴趣爱好只能放到一边，等工厂稳定后再考虑自己的喜好了。平常公司里面的一些电脑软件问题，设备问题等等基本也是我解决，有些时候我自嘲就是一个勤杂工。

我们工厂坐落在一个江南水乡小镇，这个小镇跟乌镇这些地方有很大不同就是基本没进行商业开发，比较好的保留了原来的模样，而且这个镇区还有大量的当地居民居住，想感受江南水乡的风情，有空的时候可以来我们这里看看，如果有时间，大家都是可以碰头茶聚一番互相交流探讨学习的。

虽然是标准厂房，但这厂房建造的时候房东为了降低成本，竟然只设计了电梯井而不装电梯。得，一个电梯的成本都很要命。在没有安装这个液压电梯前，上一个租户他们装的是吊葫芦，什么是吊葫芦？脑补一下就是一个大篮子用一根钢丝绳给吊起来，安全性这些就不用去思考了。对于我来说，办厂最要紧的还是安全呀，这个是不能忍受的，咬牙自己掏钱装了一个液压电梯。刚找人报价的时候，听着价格都肉疼，2楼竟然给我能报价个12万左右，后来有些便宜点的说5万给你装一个液压的，我感觉还是太贵了。没办法淘宝找了一下，还真是找到了，2万左右报价还含税，但谈好的淘宝店竟然说我们不支持网店交易的，需要线下打款，该不会是骗子吧，立马否决了，结果那淘宝店还微信骚扰我，说我想骗他钱？这个什么逻辑我都不去思考了。直接天猫找一家，这次也谈妥了，虽然也是线下交易，但是打款都是对公账户，也按安装时间上面安装，一波三折之下总算把这难啃的事办了。现在使用也快半年，用起来很不错，承载力也有2吨，算是不错。目前还有个小问题没办好的就是井道口需要用钢板包边，工厂周边没有，说实话我也不知道哪里找到钢板折弯的地方。要是有哪位朋友知道的，可以帮忙提供点信息。

给大家看看我做的一些片头3D字效果，很无奈放弃了自己的爱好，一切还是归于生活，为了一家人能生活的更好，那就努力把服装厂办好吧。希望能得到大家的鼎力相助，在此先行谢过！

样品间总算油漆搞好，用的是水性地坪漆，效果很好，也是自己动手涂刷，要不是当时车间为了尽快迁入正常工作，肯定整个车间都采用地坪漆会更理想，但有些时候，为了加速投入生产，只能有些地方妥协。水性地坪漆算了一下成本，大概在15块一平方左右，算是经济实惠了。

一直想引进激光裁床配合小批量订单，这样可以提升效率，做激光裁床的朋友要是看到了可以联系我沟通哦。我需要带定位功能的。

深夜睡不着，又在思考着仓储的事。对于仓库管理，是工厂的核心部门之一。好多人认为服装厂缝纫部门最重要了，说得没毛病，没缝纫算怎么回事嘛。但最近这半年来，我发现厂里的数据还处于很原始状态，往往数据有较大误差。经过分析，存在的信息沟通不充分，信息渠道不统一导致了后期出现了数据库紊乱。解决方案只能是想办法实现闭环，实现统一的数据分享，这个时候，仓库的功能就变得重要起来。还好当时规划的时候，仓库我尽量留比较大的空间，虽然跟我想要的空间有差距，但总算是能有妥善的地方进行原料成品的堆放。希望通过这次整顿，能把数据实现闭环分析。

一夜没睡好，大早起来准备搬砖，做服装的人估计都是常态，晚睡早起而不是好习惯早睡早起。看看去年文昌拍的海景，身未动，心已远.......勉励自己，也让各位看到帖子的养养眼，有好地方大家也可以发个图片给我介绍下，没准那天我就去了。

干服装果然是一件很不容易的事情，体力消耗大爷就罢了，有些时候想要的效果没出来，这个才是最煎熬的事情。最近出货经常用外行人的眼光来查货，问题真的是多，线没走直或者线头重合的地方不好，线与边的距离不均这些问题看着就心烦。我想要的精品效果呢？哪怕是无条件返工我都是不乐意的。恰恰这时候还有车工说这不是她的责任，难道是我的责任咯？就这样的处事态度，为啥无法踏步前进，一目了然。我可不会听这些无责任的理由，我只想要好货，没做好就得返工，不想做那就另谋高就吧。电子制造业精确到毫米，微米，到了服装制造业正负误差也太大了，尽管是有一颗强大的内心，也是得经受不停的折腾。有幸看到帖子的技术车工，有空帮忙指导一下？

觉得一口闷气堵着，直想抛下一切烦忧直奔大海......

累了一天，总算到了中国山寨版的铁搭吃饭，生活不容易，更需要珍惜时光。

大清早迎着雾霾去银行办事，回来后想跟大家讨论一个问题，就是关于货款结算的事。为什么商之道强调货如轮转，财源滚滚，实际就是我们日常的现金流量，如果这方面出现枯竭，真的是会有一分钱难倒英雄汉的事。对于生意，我个人属于稳健型的人，希望一步一个脚印的走下去，突然暴增的订单，意味着机会，也意味着风险，吃不下去会被噎死的。服装这个行当，资金能做到60天一个轮回，我觉得都算正常了，能做到30天一个轮回的，我都会惊为天人，别看数字好像枯燥，实际意味着生意至少差了一倍，循环的越快，说明越健康，销售额越大。也希望看帖子的同行们，如果有兴趣的话，可以回帖告诉我你们资金多少天一个轮回，让我也能了解一下服装行业到底是怎样一个人生。

现在乘机开启飞行模式可以用手机拍照了，对于我这样爱摄影的人来说，真是好消息。这是飞机经过广东河源万绿湖上空拍的，一片碧绿，等以后有机会了再去看看。都说360行，行行有状元。能不能来几个状元指点一下迷津呢？

对于工厂，我一直觉得没有5S的工厂都不是理想的，而且现在已经不仅仅是5S，有些都已经进阶到了6S，7S。虽然我自己工厂还没达到5S标准，但一直努力的往这方面靠拢。要实现5S，关键还是在于人，这需要时间进行培训和培养，而对于服装厂，又因为大部分的人员综合素质并不高，培养起来就更显得吃力。具体表现就是我这样干舒服，为啥要按你的来？所以管理者与基层的矛盾往往就是日常小事的纠正与督促。在04年的时候，有次日本人给我们进行了车间管理培训，印象挺深刻的就是在5S条件下，通过怎样的措施来提升运作效率，防止工人的呆板工作，通过一个颜色例子，简单直接的说明了一个案例，人都是有长时间的呆板时刻的，如果能通过颜色进行区划工作，可以有效的进行防呆，而且通过车间实践，确实也起到了这样的效果。在这方面，日本人做事的细心值得敬佩。所以，对于车间管理，我觉得需要通过不断的学习和改进，寻找一套适合自己工厂的流程和方式是最关键的。也希望有一些精通车间管理，包括服装认证的专才能深入沟通一下。譬如BSCI认证、WRAP认证、SGS、ITS、ISO这些，都是我对于服装厂需要深入了解的。。。。。。