压接和焊接是两种常见的连接技术，它们各自在不同的应用场景中发挥着重要作用。连接性能和寿命的关键因素包括：
1、正确的电线与连接器匹配：所有连接器都适用于一定范围的电线尺寸。使用尺寸不合适的电线和连接器会导致电气性能差、机械强度差，并且通常会导致材料冷焊不良或不存在。
2、适当的工具和压接技术：在适当的条件下使用适当的工具对于正确的压接端接是绝对必要的。压接模具上的少量磨损或污染可能会导致压接成型不良，影响连接质量。
3、拉力测试：拉力测试是衡量压接质量的一种常用方法，它基本上是衡量将电线“拉”出端子所需的重量。此重量应尽可能接近拉动电线时折断电线所需的重量，以确保最佳的机械强度和电气性能。
4、焊接前的清洁和镀锡：焊接前，需要对电线和端子进行清洁，去除氧化物，并进行镀锡以增加湿润性，使焊料能够更好地流动并形成适当的焊点。
5、焊接过程中的温度控制：焊接过程中，必须使用烙铁同时加热电线和端子以达到焊锡熔化温度，并且在焊接过程以及冷却过程中，电线和接点必须保持静止，以避免产生冷焊点。
6、焊接后的清洁：焊接后，通常需要清洁焊点，以去除残留的助焊剂，确保焊点的清洁度和外观。
7、环境因素：连接器的环境性能，如耐温、耐湿、耐盐雾、耐振动和冲击等，也是影响连接性能和寿命的重要因素。连接器必须能够在各种复杂恶劣的环境应用中保持电流连续性和可靠性。
8、材料和工艺的选择：焊接所使用的合金材料因其熔点低且导电性良好而被选择。过去历史上，通常使用约63%锡和37%铅的混合物，但如今它已被无铅焊料取代，无铅焊料最常使用锡、银和铜合金。
9、综上所述，无论是压接还是焊接，正确的操作、高质量的材料、精确的工艺控制以及对环境因素的考虑都是确保连接性能和寿命的关键。
如果你想了解更多的知识信息，欢迎登录蓬生电子官网：https://www.pellson-js.com