在注塑模具应用中，插穿小筋结构容易出现断裂问题。当前使用的2083模具钢硬度为HRC33，虽然满足无抛光要求的制品需求，但由于塑胶原料具有酸性，对模具钢的抗腐蚀防锈性能提出了特殊要求。此前尝试使用NAK80模具钢仍存在易断裂问题，主要原因是模具存在行位滑动结构，一旦位置偏移就会导致小筋断裂。 针对此类工况，模具钢需要满足以下要求：具备不锈钢特性、适当硬度（不宜过高）、良好韧性，同时需要优异的防锈性能。目前使用的4Cr13型

在加工含有杂质的PP材料时，由于材料对模具具有较强腐蚀性，模具材料需要具备以下特性： 1. 高纯净度 2. 均匀的组织结构 3. 高硬度 4. 优异的耐磨性 建议采用淬火加硬型模具钢，最低要求为可淬硬至HRC50的材料，如H13和S136。更优选择为可淬硬至HRC55-60的1.8503或LG模具钢。 1.8503和LG模具钢具有以下优势： 1. 采用电渣重熔工艺制造，消除了碳化物偏析现象 2. 微观组织均匀，减少了黏着磨损的产生 3. 表面光洁度优异，提高了抗腐蚀性能 4. 高碳含量设计，

模具结构涉及窄边冲压和小尖角设计，这对模具的抗崩裂性能提出了更高的要求，因此需要选用抗崩裂性能优异的模具钢。 目前使用的ASP60粉末高速钢虽然硬度较高（HRC67-69），耐磨性出色，但其抗崩裂性能较差，容易出现崩角问题。此外，模具材料为不锈铁，容易粘料，因此需要选择无碳化物偏析的模具钢。考虑到当前已使用ASP60且预算充足，综合评估后推荐使用PM23或PM4粉末高速钢。 PM23和PM4的硬度为HRC64-66，其抗崩裂性能是SKH-9高速钢的2~3倍，显著

在冲制6毫米厚的20Cr材质上直径为13毫米的孔时，使用SKH-51高速钢作为冲头材料遇到了快速磨损和表面拉伤的问题。经分析，该20Cr材质经过冷挤压处理，提升了材料的强度，但同时也加剧了冲头的磨损。 尽管SKH-51高速钢冲头未发生崩裂，但其耐磨性不足，导致快速拉伤。因此，需要选用耐磨性更佳的高速钢材料来解决这一问题。 1）一种经济实用的选择是SKH-55高速钢，该材料含有钴元素，硬度在HRC63-65之间，耐磨性能明显优于SKH-51。 2）另一种选择是粉

若模具的寿命需求不高，某些材料虽然可以使用，但耐用性相对有限，不过其价格较为亲民。 对于工作温度较高的胶木模具，若希望延长模具的使用寿命，应选择具有高硬度和高热稳定性的模具钢材料。LG模具钢便是一个合适的选择，其硬度范围在HRC54-58之间，且韧性极佳，是DC53模具钢的8至9倍，即使经过敲弯也不易断裂。此外，LG模具钢还能实现镜面抛光至非常高的光洁度，具备良好的耐热性和耐磨性。

6542属于钨钼系高速钢，其显微组织为莱氏体，存在碳化物偏析现象，这导致了材料内部存在大量微观细微裂纹，成为引起粘铝屑问题的根本原因。因此，模具粘料现象与模具钢的硬度无直接关系，而是由其组织的均匀性决定。 对于无碳化物偏析的模具钢，由于其从根本上消除了产生粘铝的微观裂纹，因此不易发生粘料现象。某型号电渣钢模具钢（如类比1.8503）即属于此类，它有效避免了碳化物偏析，从而表现出不粘铝的特性。与DC53模具钢相比，该型

模具斜顶的最佳钢材选择涉及多个考量维度，包括性能与成本等，因此难以确定唯一“最好”的钢材。从模具钢性能角度出发，理想的材料应兼具优异的韧性和足够的刚性。 模具斜顶在使用过程中常面临磨损、弯曲及断裂等挑战，这些挑战往往源于模具钢的强度或硬度不足。单纯追求高硬度与强度的钢材，如某些高端型号，虽在某些方面表现出色，但也可能增加断裂的风险。而韧性较好的材料，如某些通用型号，虽然韧性有所提升，但硬度可能难以

ASP2053和tpm30是两种不同的材质，分别用于不同的领域ASP2053是一种高纯度的铝硅负极材料，主要用于锂离子电池的制造，具有优异的充放电性能和循环寿命，被广泛应用于电动汽车、手机等领域tpm30则是一种高性能的不锈钢材料，具有优异的耐蚀性和机械性能，主要用于制造食品安全级别的容器和设备，保证食品的安全和质量 1、ASP2053：高纯度铝硅负极材料 ASP2053是一种高纯度的铝硅负极材料，具有极高的比容量和较低的电荷传输内阻它的制备过程经过

针对6毫米厚的铁板冲压作业，这属于厚板冲压范畴，模具钢的选择需兼顾良好的抗崩裂性能和防止粘料导致的黏着磨损。由于冲压孔径达到20毫米，相对较大，因此模具断裂的风险相对较低，主要考虑的是耐磨性能。以下是选材思路的概述： 1）从成本控制与实用性角度出发，可选用DC53模具钢。该材料硬度可达HRC60，具有高硬度和优异的耐磨性，同时价格相对亲民。 2）另一种选择是编号为1.8566的模具钢，其抗崩裂性能卓越，是高速钢SKH-9的4倍，也是D2

在注塑PVC塑胶原料时，模具的防锈问题一直是业界关注的重点。客户反馈，使用S136模具钢时，模具容易出现生锈现象，即便经过模具镀铬处理，也只能暂时延缓生锈时间。一旦电镀层受损，修复工作将变得相当复杂。 PVC塑胶原料因其强酸性特性，对模具钢的抗腐蚀能力提出了很高的要求。S136模具钢虽然在弱酸环境下表现良好，但在注塑PVC时，其防锈性能可能无法满足实际需求。 市场上存在一些质量不佳的S136模具钢产品，其防锈性能更是大打折扣，

在壁厚为4mm的铁管上进行冲压作业，特别是冲压3x12窄边细长条时，模具钢的选择变得至关重要。使用某些模具钢，如DC53（硬度HRC60），可能会遇到快速断裂的问题。 对于这类窄边冲压作业，GT30模具钢因其出色的抗断裂性能而被广泛推荐。在类似的应用场景中，如在4mm厚的热轧板上冲制2.3x15的方孔，GT30模具钢的冲头能够经受住七八万次的冲压而不发生断裂。 在4mm厚的201不锈钢上冲制2.5x12.7的小方孔时，原先使用的SKD11、DC53、SKH-9等模具钢均无法解决冲

65Mn钢材料硬度较高，对耐磨性能有着严格的要求，特别是经过淬火处理后，其硬度达到HRC50，进一步提升了耐磨性的需求。此外，由于产品形态为窄边细长条的卡环，对抗崩裂性能也提出了极高的要求。因此，在选择模具材料时，需兼顾高硬度、优异的耐磨性和出色的抗崩裂性能，粉末钢成为理想的选择，例如PM23和V4E等型号。 PM23粉末高速钢的硬度范围为HRC64-66，其抗崩裂性能约为SKH-51高速钢的两倍，耐磨性也达到SKH-51的2-3倍。这款材料不仅抗崩裂性

针对厚度为0.5mm的301半硬不锈钢材料，在进行冲孔、落料及折弯等工序时，选择合适的模具材料对于确保生产效率和产品质量至关重要。在客户未提出特定要求的情况下，以下是根据模具钢的耐磨性、价格等因素推荐的模具材料方案： 对于小规模生产或生产数量较少的情况，可以考虑选用DC53模具钢。该材料具有适中的耐磨性，硬度可达HRC60-62，能够满足基本生产需求，同时有助于降低成本。 若预计生产量较大，且需要提高冲裁速度，推荐使用高速钢SK

在冲压1.0毫米厚的304不锈钢这一较厚材料时，必须特别考虑模具钢材的抗崩裂性能，因为该材料对冲压模具的耐磨性有着极高的要求。 尽管钨钢以其出色的耐磨性而闻名，但其在冲压此类厚不锈钢时，冲头极易发生崩裂，因此不适合作为首选材料。 在钨钢之后，耐磨性能优异的粉末钢成为备选。例如，硬度达到HRC65-67的含钴粉末钢PM30和硬度高达HRC67-69的高钴粉末钢PM60。尽管这些高硬度粉末钢在冲压1.0毫米厚304不锈钢时也存在一定的崩裂风险，但它们

1、对于模具寿命要求不高的样品模具及低速单冲模具，若被冲压材料厚度小于1mm且无硬度（如铜片、马口铁），可选用Cr12、Cr12MoV、2510等性价比较高的冷作模具钢。 2、当模具需要高精度且长期使用，特别是连续冲压模具，被冲压材料厚度约为1mm且无硬度（如铜片、马口铁、镀锌板），推荐使用Cr12MoV、D2、SKD11、DC53等冷作模具钢制造模板，而冲头则可采用DC53、SKH-9或钨钢。 3、对于高精度、长寿命要求的连续冲压模具，若被冲压材料厚度超过1mm且具有

不锈钢的六种腐蚀类型概述如下： 1）一般腐蚀，亦称为连续腐蚀，其特征是腐蚀均匀分布在金属的内外表面上。此类型腐蚀导致零件受力有效截面逐渐减少，进而造成破坏。尽管它消耗了大量的金属材料，但从技术评估角度看，其危险性相对较低，可通过采取适当的防护措施加以缓解。 2）晶间腐蚀主要沿着金属的晶粒边缘进行，具有极高的危险性。尽管它不会改变金属的外形，但却会急剧降低结构和零件的力学性能，可能导致设备意外失效。奥氏

一、概述 SKD11与Cr12MoV属于不同级别的模具钢，通常不建议直接进行比较。然而，市场上存在将Cr12MoV冒充为SKD11的现象，导致用户产生误解。实际上，SKD11的模具寿命明显高于Cr12MoV，至少为其两倍。 二、合金含量差异 SKD11与Cr12MoV在合金含量上存在显著差异。具体而言，SKD11的合金含量高于Cr12MoV，这使得在相同使用条件下，SKD11模具钢的寿命更长。 三、使用特性对比 热处理变形：SKD11的热处理变形量相对较小，优于Cr12MoV。 线切割加工性：SKD11的线切割

冷作模具钢是在常温下工作的模具材料，广泛应用于五金冲压模具、耐磨零件、机械部件及量具等领域。这类钢材可根据产地分为国产与进口两大类。 在质量等级上，冷作模具钢包含多种牌号，从低到高依次为GCr15、Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、2510、DF2以及SKH-9高速钢等。 国产冷作模具钢的主要牌号有Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53，以及油钢系列的O1、9CrWMn和CrWMn等。这些牌号在国内市场上具有较高的知名度和应用率。 进口冷作模具钢则包括SKD11、SLD、SLD-8

Cr12MoV属于高碳高铬型冷作模具钢，其硬度可达到HRC58-60，显示出良好的抗摩擦磨损性能。然而，由于Cr12MoV的碳含量较高且冶炼工艺上的局限，模具钢中容易出现碳化物偏析，这导致其在抗粘着磨损方面的性能较差。 在实际模具工作过程中，磨损通常是综合性的，而非单一因素所致。特别是在冲压模具中，磨损不仅包括摩擦磨损，还涉及粘着磨损，特别是在冲压有色金属如铜、铝以及不锈钢，或是软料时，模具需同时承受这两种磨损形式。 以铜材冲压

针对0.5毫米厚度201不锈钢材料的拉伸工艺，模具钢的选择至关重要。鉴于201不锈钢硬度较高，拉伸作业对模具钢的耐磨性和抗粘着性能提出了高要求。 硬质合金虽性能优越，但易碎且成本高昂。PM23粉末高速钢因表现出色且使用寿命长而受到欢迎，但其价格依然偏高。因此，寻找一种性能接近PM23而成本更为经济的替代材料成为焦点。 在此情境下，普通熔铸高速钢成为了一个可行的替代方案。特别是SKH-51和SKH-55这两款电渣钢，因组织均匀性好，兼具耐

合金钢是指钢材中除铁元素外，还含有其他金属元素的钢材类别。不锈钢作为合金钢的一个子类，以其出色的抗腐蚀能力著称。 合金钢主要分为低合金钢和高合金钢两大类。 低合金钢，例如16Mn、18MnMoNb等，通过添加少量合金元素如Mn、V、Mo、Nb等，旨在提高钢材的强度，同时成本控制相对较低。这类钢材在低温韧性和高温强度方面，相较于碳素钢有显著优势。 高合金钢在化工领域的应用主要是为了增强其抗腐蚀性、低温或高温性能。这类钢材多为高

塑料模具的模具钢种类繁多，选择时需综合考虑被压制的塑料类型、生产规模、工件复杂度、尺寸精度及表面粗糙度等质量要求。依据不同需求，模具钢需展现耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学特性、低变形能力以及镜面抛光性等特性。根据具体用途，模具钢材大致可分为以下几类： 1.通用型塑料模具钢：适用于制造加工通用塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。对于小批量生产、对尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求且模具截面较小的场

电渣重熔是一种精炼金属的冶炼工艺，经过此工艺处理的钢材被称为电渣钢。在高速钢的冶炼过程中，电渣钢相较于电炉钢，具有显著提升模具钢纯净度、降低有害杂质含量以及优化钢材组织和性能的优势。这些优势具体体现在以下几个方面： 1）高效去除有害元素：电渣钢工艺能有效去除钢中的有害元素，去除率可达20%至50%。 2）非金属夹杂物的优化：此工艺能够显著减少钢中的非金属夹杂物，并使残留夹杂物细化并均匀分布，从而降低其对钢材性

粉末高速钢PM30与PM23均通过粉末冶金工艺制造，具有高纯净度、组织均匀性及碳化物无偏析等特点，有效解决了传统熔铸高速钢中的碳化物偏析问题。两者因合金成分不同，展现出各异的性能特征和适用领域，具体差异如下： 1.合金成分：PM23的合金组成包括W6.5Mo5Cr4V3.1，碳含量为1.3%；而PM30在此基础上添加了8.5%的钴，合金组成为W6.5Mo5Cr4V3.1Co8.5，同样含有1.3%的碳。 2.抗冲击韧性：由于合金总量的差异，PM23相较于PM30展现出更优的抗冲击韧性。PM23的抗崩

SKH-51作为一种含钨的高速钢模具材料，确实展现出了良好的抗摩擦磨损性能，这是其作为模具材料的显著优点。 然而，值得注意的是，通过普通熔铸工艺生产的SKH-51高速钢容易形成碳化物偏析，且这种偏析现象是无法消除的。碳化物偏析会导致模具钢表面产生众多细微裂纹，这些裂纹在冲压不锈钢材料时，由于粘着磨损的作用，可能会引发模具开裂。因此，尽管SKH-51高速钢在理论上性能优异，但在实际应用于不锈钢冲压时，常会出现崩角的问题。 相

锻造不锈钢时，GT30热锻模具钢被视为理想选择，这得益于其出色的耐热性、高硬度、良好的韧性以及卓越的抗热磨损性能，确保不易软化且不易断裂。在高达八九百度的锻造温度下，模具钢需具备优异的抗高热软化性能，以避免快速磨损和塌陷，从而延长模具使用寿命。传统模具钢如3Cr2W8V、GR等，尽管红硬性良好，但存在脆裂风险，尤其是3Cr2W8V模具钢的淬透性和塑性较差，易于开裂，且不适合水冷。GR虽强于3Cr2W8V，但含钨材料的炼钢和热处理过程难

精冲工艺包含多种方法，包括一步式精冲和先落料后精冲等。在精冲的最后阶段，即冲切光亮带时，由于冲切量较小，通常不易导致崩裂，此时主要考虑的是模具钢的耐磨性。因此，选择硬度高且耐磨的模具钢，往往能延长使用寿命。但前提是模具钢必须无碳化物偏析。选材思路大致可分为以下三种： 1）对于带有外套且尺寸不大的模具，硬质合金钨钢是一个理想的选择，因其具有极高的耐磨性。 2）若需要更好的抗崩裂性能，可选用高速钢作为底模

在冷挤压铝材登山扣产品的模具制造中，使用H13模具钢时，尽管其韧性足够，但由于硬度范围在HRC48-52之间，相对较低，容易导致模具塌陷。而改用硬度较高的DC53模具钢（HRC56-58），虽然硬度有所提升，但因其脆性较大、韧性不足，模具又容易出现开裂问题。因此，模具在塌陷和开裂之间徘徊，难以找到合适的解决方案。 H13模具钢在冷挤压铝材模具中易塌陷，主要是由于其强度不足。而DC53模具钢虽然硬度高，但因其韧性较差，导致模具在使用过程中

模具钢材切削加工性能不佳，主要归因于其冶炼质量存在的缺陷。具体而言，这些因素包括： 1）模具钢材中含有过多的有害杂质和非金属夹杂物，这些杂质会严重影响其切削加工性能。 2）合金元素在钢材中的偏析现象严重，导致局部区域软硬程度不均，从而使得钻孔和攻牙等切削加工过程变得困难，刀具运行不畅。 3）模具钢在锻造后的退火工艺处理不当，特别是对于那些保持一定硬度的冷作模具钢，其切削加工性能会自然降低。 这些问题均指向

不锈钢拉伸模具中的凹模采用Cr12MoV模具钢时，容易出现拉毛现象。尽管Cr12MoV能有效抵抗摩擦磨损，但在面对粘着磨损时，其抗刮花能力较弱。针对不锈钢拉伸模具凹模的需求，理想的材料应同时具备出色的抗摩擦磨损和抗粘着磨损性能，即具备优异的综合耐磨性。因此，可考虑使用如DC53、1.8566加强型、高速钢SKH-9，以及高钒粉末高速钢系列如V4、V10、S690、PM23、PM4等材料来替代，以提高模具的耐用性。

1.8566模具钢具有优异的抗崩裂性能，这一特性主要由以下三个方面决定： 1）高冲击功值： 冲击功值是衡量模具钢抗冲击韧性的重要指标。1.8566模具钢在硬度达到HRC58时，冲击功值可达186焦耳，而相同硬度下，DC53模具钢的冲击功值仅为33焦耳。1.8566模具钢能够在高硬度下保持如此高的抗冲击韧性，这为其优越的抗崩裂性能提供了重要保障。 2）高纯净度与组织均匀性： 崩裂通常起源于材料内部的细微裂纹。1.8566模具钢采用奥地利INTECO（英泰克）气氛保

VIKING是一种冷作模具钢，其研发目标是在保证耐磨性的基础上，尽可能提高韧性。该材料的碳含量为0.5%，在同类冷作模具钢中表现出一定的韧性。然而，需要注意的是，VIKING的硅（Si）含量为1%，铬（Cr）含量为8%，相对较高；而钼（Mo）含量为1.5%，相对较低。这种成分组合虽然有助于提升耐磨性，但也可能导致韧性不足，在一些复杂工况下，如小芯子的使用场景中，可能会出现断裂问题。 对于继电器对插小芯子的应用，为避免断裂风险，建议采用LG模

在冲裁20Cr材质的工件时，发现该材料经过冷挤压处理后强度显著提高，这导致冲头磨损较为严重。目前使用的SKH-51高速钢冲头虽然未出现崩裂现象，但存在快速拉毛的问题，说明需要进一步提升冲头的耐磨性。 针对此问题，有以下两种解决方案可供参考： 选用SKH-55高速钢。SKH-55是一种含钴的高速钢，硬度范围为HRC63-65，其耐磨性较SKH-51有显著提升。 采用粉末高速钢PM23。PM23的硬度范围为HRC64-66，其耐磨性和抗崩裂性能约为SKH-51的2-3倍，能够更好地满

在切断10毫米厚度的扁钢过程中，由于属于厚板冲压范畴，因此要求刀口所选用的模具钢必须具备良好的抗崩角性能，否则将迅速出现刀口崩角的问题。 模具钢的韧性是一个关键因素，其中低碳钢和中碳钢的韧性较好，而高碳钢的韧性最差。 9CrSi作为一种高碳低合金冷作模具钢，其抗崩角性能不佳，故在厚板冲压应用中容易导致崩角。 若模具对耐磨性要求不高，且可以接受轻微毛刺，以不崩角为首要考虑，那么可以选择韧性优良的低碳型模具钢，例

注塑PVC塑胶原料模具使用2083模具钢后出现表面变暗的现象，原因在于2083模具钢的抗腐蚀防锈性能相对较弱，模具在使用过程中容易受到腐蚀，从而导致表面光泽度下降。 采用ASK3900模具钢注塑PVC塑胶原料时，模具表面却越来越亮。这是因为ASK3900模具钢含有较高的铬元素，赋予了其出色的抗腐蚀防锈性能，模具在使用过程中不易被腐蚀。 ASK3900模具钢的冶炼工艺精良，纯净度高且组织均匀，使其具备良好的镜面抛光性能，能够达到很高的光洁度。模具

铝合金压铸模具在工作过程中温度较高，易产生热疲劳，出现龟裂和麻点现象。因此，模具钢需具备高红硬性，即良好的抗高温软化性能；同时需具有强韧性，即较高的冲击功值。而满足这些条件的基础是模具钢的纯净度要高，有害杂质含量要低。 对于要求抗冲击、抗龟裂和麻点的铝合金压铸模具，8418、1.8433模具钢是较为合适的选择。其中，1.8433的抗高温软化性能优于8418。在选择铝合金压铸模具钢时，应优先考虑纯净度高、有害杂质硫含量低的模具

1）低温回火会使模具钢的韧性降低，从而增加模具开裂的风险。 2）经低温回火处理的模具钢，其组织转化不够充分，碳化物变得粗大，容易发生剥落，导致模具局部磨损加剧。 3）对于4Cr13型不锈钢，采用低温回火会削弱其防锈能力。 4）热作模具钢若使用低温回火，会降低其抗高温软化性能，在高温工作环境下，模具的硬度下降速度会明显加快。 从提升模具钢性能的角度出发，通常建议采用高温回火。实际上，性能优良的模具钢大多经过高温回火

在注塑PC产品时，若使用进口的2083或市场上的S136模具，出现抛光不透、产品光亮度不佳且客户不接受的情况，从模具钢材角度分析，可能是由于模具钢材的纯净度不足，有害杂质含量偏多，夹杂物颗粒度较大以及锻造比不够，存在合金偏析现象，这些因素均会影响模具的抛光效果，导致无法达到理想的光亮度。 对于要求镜面抛光的模具钢，应优先选择经过电渣重熔工艺处理，有害杂质含量低，夹杂物颗粒度细小且呈弥散式分布，同时经过三锻三拔工

对0.2毫米厚度不锈钢的剪包浅拉伸作业，若当前使用的钨钢材料在加工修模方面遇到较大挑战，可以考虑以下替代材料。 钨钢以其极高的硬度（HRA86）和无碳化物偏析的特性，在拉伸模具中表现出优异的耐磨性。由于其加工难度较高，寻找替代材料成为必要。 首先推荐的是粉末高速钢，如PM23、PM4和PM30，它们的硬度范围在HRC64-67之间。这类材料不仅硬度接近钨钢，而且组织均匀性好，无碳化物偏析，具备出色的抗摩擦磨损和抗黏着磨损性能，是钨钢的

耐磨性比高速钢SKH-51、SKH-9还好的模具钢主要包括以下几种： 1）含钴高速钢：如SKH-55、SKH-59等，这类钢材由于添加了钴元素，显著提高了其耐磨性和红硬性，适用于高负荷和高温工作环境下的模具制造。 2）高碳高铬型模具钢：某些特定牌号的高碳高铬型模具钢，通过优化合金成分和热处理工艺，也能够达到甚至超过SKH-51和SKH-9的耐磨性。这类钢材通常具有较高的硬度和良好的抗崩裂性能。 3）粉末冶金高速钢：粉末冶金技术制备的高速钢具有更加均

拉伸模具上出现的划痕通常源于黏着磨损，而这种磨损的根本原因在于模具钢材中存在的碳化物偏析，它可能导致模具表面崩缺或开裂。 当模具表面因崩缺而变得粗糙时，在后续的拉伸过程中，这些粗糙部分会刮伤零件，从而在零件上留下划痕。 在冷作模具钢材中，碳化物偏析程度相对较低的包括DC53、K340和88等材质。而完全无碳化物偏析的模具钢则包括1.8503、1.8566及其加强型等。 还可以选择粉末冶金的高速钢或工具钢，例如PM23、PM30、PM60、V4、V10等

针对冲压2mm厚的304不锈钢时DC53模具钢出现的快速崩裂问题，需选用更合适的模具钢以解决模具崩裂并提升耐磨性。 对于这类厚板硬料冲压作业，模具材料的选择不仅要考虑其抗崩裂性能以确保模具韧性，还需关注耐磨性。以下是两款推荐的模具钢： 1）1.8566模具钢，其韧性显著优于传统高速钢SKH-9和D2，约为SKH-9的4倍，D2的2倍。它能有效解决Cr12MoV、D2、DC53乃至高速钢在不锈钢冲压、特别是尖角冲压和窄边冲压中遇到的冲头崩裂问题，显著提高模具使用

搓丝板模具在使用DC53材料时出现了崩齿现象，而换用1.8503模具钢则能有效避免这一问题。 1.8503模具钢相较于DC53，展现出更强的抗崩裂性能，这是搓丝板模具采用1.18503后不再出现崩齿的直接原因。 衡量模具钢抗崩裂性能的关键技术指标是冲击功值，该值越高，意味着模具钢的抗崩裂能力越强。具体而言，在硬度达到HRC60-62的范围内，DC53的冲击功值为33焦耳，而1.8503的冲击功值则高达50焦耳。这一数据对比表明，1.8503的抗崩裂性能显著优于DC53，前者几

冲压厚料模具零件时，应选用具有高抗崩裂性能的模具钢材料，以避免模具在使用过程中出现开裂或崩缺的现象。 通常DC53模具钢是被广泛采用的一种选择。当遇到模具崩裂问题时，一种常见的应对措施是降低模具钢的硬度以提高其韧性。但这种方法并非总是有效，有时即使降低了硬度，模具仍然会发生崩裂，导致需要频繁更换零件或进行模具维修。这种频繁的模具维修不仅增加了成本，还降低了生产效率。 对于厚料冲压作业，理想的模具钢材料是具

冲压模具的磨损通常源于被冲压材料表面的硬质氧化皮或其本身的高硬度。为了抵抗这种摩擦磨损，模具钢需具备高硬度，并含有大量高硬度的碳化物，尤其是大尺寸碳化物，以增强其耐磨性。主要存在两类满足这些要求的模具钢： 1）高碳、高铬、高钒成分的模具钢，例如D2、XW-5以及K340等； 2）含有钨和高钒的高速钢，包括V4E、SKH-51、SKH-55、S690以及PM23、PM30等型号。

1、 T10A钢：是使用最为广泛的模具材料之一，具有耐磨、强韧、抗疲劳性好等优点。但是，因为材质的软硬适中，适用于折弯厚度较薄的金属板材。 2、折弯机是常用的成形设备之一，而其模具的材质也对成形品质产生着至关重要的影响。常用的折弯机模具材质主要有以下几种： 碳钢：碳钢具有优良的强度和韧性，通常可以满足普通折弯加工的要求，且价格相对较低，是一种常用的材料。 3、用于生产数控折弯机模具的材料多种多样，包括钢、硬质合

tr11产地的 1、tr11产地的特点 tr11是一种高品质的冷作模具钢，主要来自于、韩国和等国家它具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于模具制造、切削工具和机械零件加工等领域 tr11产地的特点是技术先进、质量稳定，拥有丰富的资源和经验作为tr11的主要产地，以其精湛的钢铁冶炼技术和严格的质量控制标准而闻名于世韩国和也在tr11的生产中占有重要地位，它们的产品质量和性能也备受认可 2、tr11产地的优势 tr11产地的优势主要体现在材料质

在切割3毫米厚的酸洗板时，若使用Cr12MoV模具钢的锯齿形尖角冲头出现崩裂问题，需考虑更换其他模具钢材料以解决此问题。 一种改进的选择是采用DC53模具钢。相较于Cr12MoV，DC53模具钢具有显著增强的抗崩裂性能，且鉴于酸洗板材料的硬度不高，DC53模具钢能够提供足够的耐用性。 若追求更彻底的解决方案，可以考虑使用1.8566防崩模具钢。该材料在防止冲头崩裂方面表现出色，据实际应用案例，使用1.8566模具钢冲制锯齿形4毫米厚酸洗板时，冲头未出现

1、 钨(W)：钨是钨钢V30的主要成分，其含量通常在85%以上。钨具有极高的熔点和硬度，是目前已知的最硬的金属之一。它的存在使钨钢V30具有出色的耐磨性和耐高温性能。 2、硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品(常见的有钨钢手表)，具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。 硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。 3、YG3钨钢是WC-Co类合金，其合金成分中以碳化钨（WC）为主，钴（Co）

1、M390钢的抗拉强度和屈服强度都很高，能够承受大量的压力和重负荷。并且，M390保持高强度的同时还具有高韧性，有效阻止了切削过程中的变形和折断。这也意味着用M390制成的刀具，刀刃会非常精细，能在反复使用中保持锋利度。 2、第材质不同：M390是一种高性能粉末不锈钢，由于粉末钢冶炼技术的发展，无碳化物偏析，其结晶度及相对致密度远高于其他不锈钢材，所以M390拥有极高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和优良的抛光性能、抗冲击性能。 3、